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确定磁翻板液位计产品质量的制造过程中哪些方面包括

时间:2021-03-25 点击次数:3

      磁翻板液位计的质量包括产品的可靠性以及测量的稳定性和准确性。 从制造商的角度来看,合格的磁翻板液位计的交付包括许多因素,无论是从产品选择上还是一系列链接,例如设计,材料选择,焊接,最终组装,校准,质量检查, 包装等,非常重要。 每一步都不是草率的,但是决定磁翻板液位计质量的重要因素应该被视为生产。 工艺。 你怎么这么说 我们可以通过了解以下细节来进行解释:

 1.磁性翻板的加工和组装是否正确,导轨凹槽的光滑度以及是否存在毛刺都会影响磁头的平稳转动。 襟翼。  ,是否能正常反映液位;  

 2.焊接管道及配件时,焊接电流是否合适,焊接部位是否被焊接,也会影响产品使用的安全性,尺寸控制不好。 它将影响产品的顺利安装。  

不难看出,在相同的技术水平下,可以说产品的生产过程是决定磁翻板液位计可靠性的关键因素。  

为了确保产品质量和工作可靠性,不断进行工艺改进,制定科学有效的生产工艺并将其应用于实际生产。 具体来说,磁翻板液位计生产技术的优势主要体现在以下几个方面:

 1.显示面板的组装过程

 

 液位指示器磁性阀瓣放置在型腔中导轨的凹槽中。 每个凹槽之间的距离是相同的。 两端用塞子密封,上表面用玻璃面板覆盖。 玻璃面板和塞子由玻璃胶密封制成。 组装显示面板时,有严格的操作规范:

 1)保持工作表面清洁。 在操作过程中,切勿让杂物和碎屑掉入空腔中,并且空腔中不得残留任何胶水。  

 2)控制按压力,以防止襟翼变形。 在将标志放置在型腔中的情况下推动导轨时,请确保施加适当的力,以防止挡板变形。  

 3)密封面板的两端。 密封显示屏面板的两端,以防止灰尘和水蒸气进入内部。  

 4)密封剂的用量适当,外观整洁。 在密封玻璃面板和空腔时,要注意适量的密封剂,以确保两部分的结合面密封且外观整洁。  

 

 2.电磁阀的制造过程

 

电磁阀是指示液位的组件,内置小磁柱,外侧 涂上不同的颜色(通常是红色和白色)后,在测量浮箱中的磁性浮子受到磁场耦合时,翻盖将翻转,并且颜色变化将指示液位。 如果不小心处理磁瓣的两端,会出现毛刺,变形,并且表面不圆且不光滑,则旋转阻力会增加,这将使磁瓣变得不灵活,并导致涂面现象。  

为了避免这种现象,在处理磁性翻转时要特别注意过程的细节。 产品在翻盖旋转脚的端面上必须没有毛刺,并且加工光滑,内部磁柱的磁一致性好,并且翻盖重量为等于之前的一系列要求 它可以被运送。  

 

三,浮子的加工技术

浮子随着液位的上升和下降而上下移动,浮子内部的电磁钢正好在液体上 表面,磁耦合使外部翻盖翻转以指示液位。 在浮子的生产过程中,严格遵循加工工艺要求:首先,对浮子的外管进行焊接,以确保其渗透性,以及与杜J浮子长期工作后的泄漏问题; 其次,必须根据浮力原理正确放置磁体的位置,并以相应的密度严格称重,以确保浮子真正反映液位。  

 

第四,是主管和过程连接部件的焊接过程。

 

法兰,测量主管和过程连接管都通过焊接连接。 在焊接过程中,如果焊接电流选择不当,且未对焊接部位的沟槽进行加工,会导致焊接不良,焊缝形成不良,熔深不完全,容易泄漏。 因此,有必要对产品进行水压测试以防止焊缝泄漏。 此外,我们独立设计了一套精确的焊接夹具平台,该平台专门用于过程连接法兰的焊接,以确保过程连接法兰两端的平行度和平面度,并确保每批产品的一致性 。  

 

 5.衬里型磁翻板液位计的衬里工艺

 

衬里型磁翻板液位计使用衬有聚四氟乙烯管的钢管作为防腐层,并生产衬里 是产品质量的关键。 在自动化衬里操作中,先将聚四氟乙烯管和钢管内壁紧紧衬里,使聚四氟乙烯管受到外钢管的保护,提高了耐压性,延长了使用寿命。 其次,采用了新的XJ拉伸翻边工艺。 操作方便,结构可靠。 另外,由于F46的应力回弹性比F4的要好,因此在工艺连接法兰的零件上采用F46全氟乙烯衬里,克服了F4和F4管径连接容易泄漏的缺点。 提高了磁翻板液位计的密封性能。  

 

正是因为生产过程是决定电磁风门片可靠性的关键因素,所以要特别注意产品的生产过程。 在产品研发过程中,独立开发了一系列生产流程和测试方法,严格控制每个生产环节,严格按照生产流程实施每种产品的生产加工; 加强生产过程的质量控制,以确保生产的磁翻板液位计产品可靠,性能稳定。



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